Якщо цеглі 3000 років, то пінобетону не більше 100. Це штучний пористий камінь, здатний плавати у воді, що відповідає всім вимогам нормативних документів, що пред'являються до будівельних матеріалів, по міцності, деформативності, морозостійкості. Теплозахисні властивості пінобетону в 3-12 разів вище, ніж у цегли, акустичні властивості пінобетону такі, що звук поглинається не відбиваючись. Стіна з цього матеріалу «дихає», створюючи в приміщенні хороший мікроклімат. Ніздрюватий бетон, на відміну від деревини, що володіє тими ж властивостями, відрізняється високою вогневою і біологічною стійкістю.
 |
Пінобетон створюється шляхом рівномірного розподілу бульбашок повітря по всій масі бетону. На відміну від газобетону пінобетон виходить не за допомогою хімічних реакцій, а за допомогою механічного перемішування попередньо приготовленої піни з бетонною сумішшю.
Легкість пінобетону, великі розміри блоків збільшують швидкість кладки (Кладка стін з цегли і особливості технології по силці). Простота кладки досягається точністю лінійних розмірів. Пінобетонні блоки можна класти на клей, що зменшує містки холоду в стіні. Також завдяки своїй легкості в обробці і обробці можливо прорізати канали і отвори під труби, електропроводку та інше, а також можливе надати різноманітні форми перегородки з пінобетону.
Одне з найважливіших якостей пінобетону - його екологічність. Цей матеріал нетоксичний і не має шкідливих виділень при нагріванні. Як відомо, виробництво пінобетону можна виконувати різними способами. Основні способи виробництва пінобетону:
1. заливка розбірних форм, їх розбирання та виймання готових блоків в ручну;
2. заливка великих масивів і їх подальша різка на блоки;
3. заливка нерозбірних касетних форм і їх подальша автоматична розпалублення.
При розгляді цих способів виробництва пінобетону хочеться відзначити їх плюси і мінуси:
1. Заливка пінобетону в касетні металеві форми
Залитий пінобетон застигає протягом 12 годин, після цього форма розбирається, і з неї дістаються готові піноблоки, далі блоки надходять в спеціально відведене приміщення для просушування.
Відхилення розмірів на блок має бути не більше 1 - 2 мм.
При обсягах виробництва до 40 куб.м. блоків у день технологія розливання за формами і розпалубки в ручну економічно більш доцільна.
Плюси: порівняно невеликі вкладення і простота виробництва. Мінуси: важко виробляти великі обсяги пінобетону, прихильність до типорозмірами.
2. Різка пінобетонних масивів на різальних установках
Спочатку пінобетон заливається у форми без перегородок, де виходить великий масив обсягом 2-3 куб.м. Приблизно через 14 годин пінобетон подається на різку, де з нього пилами автоматично випилюються блоки потрібного розміру.
Даний метод виробництва пінобетону відрізняється високою продуктивністю і високою технологічністю. Причому, при різанні пінобетону можна отримувати блоки будь-яких типорозмірів. Мінуси: висока вартість обладнання і відхід 0,5% у вигляді крихти від пиляння.
3. Розливання пінобетону в спеціальні форми і їх подальша автоматична розпалублення
Спочатку пінобетон заливається в спеціальні форми з перегородками, де при застиганні виходять готові блоки. Приблизно через 8:00 форми подаються в установку автоматичної розпалубки, де блоки видавлюються на європіддон, а форми при цьому автоматично змащуються.
Даний метод виробництва пінобетону простий і продуктивний. Недолік: установку автоматичної розпалубки неможливо переналаштувати на виробництво блоків інших типорозмірів.
Отже, при виробництві пінобетонних блоків обсягом до 40куб.м. в день технологія заливки у форми найбільш доцільна. Відповідно, при відкритті подібного виробництва постає питання про вибір форм. На сьогоднішній день набули поширення 3 види касетних форм для виробництва пінобетону. Розглянемо кожен із них.
 |
1. Фанерні форми для пінобетону
Дані форми для виробництва пінобетону відрізняються невеликою вагою і низькою вартістю. Але при цьому мають ряд істотних недоліків, виявлених при спробах їх промислового застосування:
- Швидкий вихід з ладу за рахунок розмокання і зовнішніх пошкоджень фанери, які завжди наносяться при промисловому виробництві. Зазвичай максимальний термін служби таких форм для пінобетону - 1-2 місяці.
- Погана геометрія блоків. Якщо не зміцнювати боковини фанери металевими куточками, то за рахунок згинання фанери блоки виходять "горбаті".
Такі форми для пінобетону можна рекомендувати для виробництва невеликої кількості пінобетонних блоків для себе. Попрацював, зробив що потрібно, викинув. Так як дані недоліки можна вважати глобальними, то даний вид форм для пінобетону категорично не рекомендується до промислового застосування.
 |
2. Металеві форми без підстави, зроблені на лазерного різання
Зазвичай цей тип форм для пінобетону робиться за допомогою апаратів лазерної різки металу. На них дуже точно вирізаються потрібні деталі з листового металу. Товщина використовуваного металу зазвичай 4мм. Форми встановлюються на будь-яку рівну поверхню (фанера, металевий лист).
Цей тип форм є проміжним між фанерними і класичними металевими формами. Від їх використання при промисловому виробництві також доведеться відмовитися через деякі недоліки конструкції:
- неможливо зробити нормальні стягують бічні кріплення - за рахунок цього форма "гуляє";
- тонкий метал гнеться;
- Бічні панелі не має сенсу посилювати, а без цього довгі бічний лист вигинається і блоки виходять "горбатими".
Даний вид форм для виробництва пінобетону не можна рекомендувати взагалі.
 |
3. Металеві форми з підставою і бортами на петлях
Даний вид форм найбільш дорогою, але в теж час це єдиний вид форм для виробництва пінобетону, який добре зарекомендував себе при застосуванні у виробництвах. За умови, що вони виробляються гідним виробником, це найкращий вид форм для пінобетону.
Деякі умови, яким повинні задовольняти металеві форми для виробництва пінобетону:
- Бічні пластини і днище повинні бути зроблені з металу 6мм (якщо тонше, то вигинає);
- Петлі тримають боковини повинні бути з металу 8мм (якщо тонше, то ламає);
- "Вуха" форми повинні бути виведені збоку, верхня частина повинна бути ідеально гладкою (якщо вгору, то не загладити пінобетон);
- Внутрішні частини форми повинні бути з металу мінімум 4мм товщиною короткі і довгі 6мм (якщо тонше, то вигинає);
- Підстава форми повинно бути укріплене швелером (інакше вигинає).
При дотриманні цих умов форми для виробництва пінобетону виходять дуже довговічними і в них можна виробляти якісні піноблоки.
По матеріалах ТОВ Комфорт Строй
