Виробництво газобетону

Як влаштовано виробництво газобетону і що для нього потрібно

Газобетон, або автоклавний ніздрюватий бетон, як і пінобетон, являють собою свого роду камінь з пористою структурою, що створюється штучним шляхом. Така структура забезпечує газобетону відмінні характеристики теплоізоляції та енергозбереження, і разом з тим – невелику вагу. Це його найважливіша перевага в порівнянні з іншими, які активно використовуються в будівельній галузі матеріалами (шлакоблок, цегла, бетон та інші).

Лише один блок, що важить близько 30 кг, може замінювати собою приблизно 30 штук цегли. Будівництво із застосуванням таких блоків із незначною вагою може проводитися без використання особливої підйомної техніки, а це дуже добре в економічному плані. Крім того, автоклавні газоблоки відмінно обробляються, є екологічно чистими і не схильними до процесів старіння або загнивання. Марка газоблоку визначає його щільність, тобто відношення маси до об'єму. Чим вона вище, тим міцніше буде конструкція і краще звукоізоляція. Всі ці властивості перетворюють газобетон в один з найбільш затребуваних матеріалів дач, котеджів, інших приватних споруд (див. Де можна використовувати газобетон?)

Яку сировину використовують для виробництва газобетону

Для виготовлення газоблоків необхідні інгредієнти цілком доступні. Склад газобетону:

• вода;
• вапно;
• цемент;
• кварцовий пісок та інші.

Інгредієнти змішують в тих співвідношеннях, які визначені необхідною міцністю продукції. Кожен з компонентів піддається відповідній обробці.

Обсяги та характеристики складових газобетону

Вода: необхідно 250-300 л на 1 м.куб газоблоків.

Для виготовлення блоків добре підходить звичайна питна вода, її тестують згідно з правилами ГОСТ 23732-79. Що стосується джерел, то вода повинна бути несолоної та нежорсткою. Необхідна температура – в діапазоні 40-60 °C. Її підігрівання забезпечує оперативне схоплювання сполуки, підвищує міцність продукту. Витрати енергії для підігріву цілком окупають більш високий показник якості.

Портландцемент: 260-320 кг на 1 м.куб газоблоків.

Для виготовлення газоблоків підходять різні види портландцементів за ГОСТ 10178-85 (М400ДО, М500ДО). Залежно від характеристик цементу можна поправляти рецепт – він дозволяє деякі варіації.

Наповнювач: 250-300 кг на 1 м.куб газоблоків.

У ролі домішок використовують пісок з наступними показниками:

• з дрібною зернистістю;
• без зайвих добавок, таких як камінці і частинки більше 2 мм;
• без часточок мулу, глинистих вкраплень або з найменшим відсотком таких добавок.

Якщо звичайний пісок в цій місцевості підходить для використання в залізобетонній промисловості, значить, він буде придатний і для газоблоків. При цьому замінювати пісок можна іншими матеріалами:

• доломітове борошно;
• зола винесення ТЕЦ;
• інші наповнювачі дрібнодисперсної фракції.

Пісок повинен відсіюватися до максимального розміру 2.1 од. Частка глинистих вкраплень – не більше 7%.

Хімічні домішки: 1-3 кг на 1 м.куб газоблоків.

Особливі модифікатори покращують темпи реагування складу.

Газоутворювач: 0,5-0,7 кг на 1 м. куб газобетону.

Технологія виготовлення газобетону передбачає застосування алюмінієвої пудри ПАП-1, ПАП-2, яка служить саме для випуску газоблоків (її знають ще під назвою «сріблянка»).

Мастило для форми. Даний інгредієнт не вказують в описі, однак він також позначається на властивостях газоблоків, особливо на їх відтінку. Порція: 0,3-0,5 л на 1 м.куб газобетону.

Для змащування вдаються до одного з рішень:

• эмульсолі, призначені для змащування при випуску залізобетонних елементів;
• відпрацьоване моторне масло бензинового двигуна (дизельний двигун залишає занадто багато сажі);
• рослинне масло або залишки від його виготовлення.

В порівнянні з пінобетоном, де пористість забезпечується з'єднанням зі спеціальною піною, відразу після дозрівання хімічна реакція протікає в самої суміші. Її характеризує істотне збільшенням матеріалу в обсязі.

Технологія і обладнання для виробництва газобетону

Технологія виробництва газобетону досить проста. Однак раніше можливості випуску ніздрюватих бетонів були лише у великих вузькоспеціалізованих заводів з досить дорогим обладнанням для газоблоків. З розвитком прогресивних технологій, суттєво спростився процес виробництва, ця можливість з'являється і у більш дрібного бізнесу.

Крім самої установки, потрібні спеціальні форми для газобетону. Зазвичай використовують прямокутні елементи з декількох бортів. Всі частини з'єднуються між собою, обробляються яким-небудь машинним маслом.

Характерна риса таких бетонів – пориста будова. Бульбашки газу тут займають до 85% обсягу, через це всі ніздрюваті бетони мають досить невелику об'ємну вагу. Щоб досягти необхідного ефекту, потрібна певна схема.

Технологія виробництва газоблоків об'єднує ряд важливих моментів. Вихідні компоненти перемішують кілька хвилин у газобетонозмішувачі. Після цього туди вносять трохи суспензії алюмінієвої пудри (вона взаємодіє з вапном). В кінцевому підсумку з'являється водень, що утворює безліч бульбашок по 0,5-2 мм, які пронизують блок.

Після включення алюмінієвої пасти суміш виливають в спеціальні резервуари, де і протікає процес зпучування. Для активізації реакцій, схоплювання та твердіння суміш піддається вібрації. Коли матеріал досяг етапу підготовчого затвердіння, з поверхні треба видалити існуючі нерівності, а саму масу розділити на частини однакових розмірів. Такі елементи піддаються обробці в автоклаві теплом, після чого їх калібрують фрезерною машиною.

Способи виробництва газобетону

Газобетон можна виробляти двома способами: автоклавним і неавтоклавним. Газоблок автоклавний відрізняє велика міцність, такі вироби відрізняються меншою усадкою. Вони рекомендовані для опорних стін і перегородок. Елементи, одержувані простим твердінням, демонструють більш високі характеристики теплоізоляції. Застосування автоклавів – це і є найбільші витрати при виробництві піноблоків, неавтоклавна лінія значно дешевше і за вартістю, і за витратами на обслуговування. Так що залежно від необхідних характеристик продукції та обсягів, оснащення також відрізняється. Зазвичай мова йде про стаціонарні лінії, такі конструкції підходять для неавтоклавного газобетону.

Газобетонні блоки можуть бути звичайної прямокутної (точніше – це паралелепіпед) або U-образної форми (їх використовують для обладнання перемичок вікон, дверних прорізів). Габарити елементів визначають параметри форм для заливки, однак краще, щоб ті відповідали типовим або стандартним показникам, тобто дорівнювали по довжині 625 мм, по висоті 250 мм, могли випускатися в блоках з різною товщиною – в діапазоні 100-400 мм.

Для U-образних елементів стандартні габарити такі: довжина - 600 мм, висота - 250 мм, ширина або товщина яких може скласти 200, 300 або 400 мм. Також є можливість застосування обладнання для випуску елементів згідно необхідним вимірам. Особливою популярністю користується автоклавний газобетон, виробництво якого має ряд особливостей.

Автоклавна обробка газобетону

Автоклавування – найважливіший момент у всьому виробництві, допомагає поліпшити характеристики газоблоків. Порізаний блоками матеріал розміщують у спеціальних камерах, де він близько 12 годин при підвищених показниках тиску (12 кг/см.кв) знаходиться під впливом насиченої пари з температурою 190°C.

Газобетон, виготовлений шляхом затвердіння в автоклаві, міцніший, він забезпечує меншу усадку, має однорідність, а крім того може використовуватися в різних сферах будівництва як головний будівельний, звуко - і теплоізоляційний матеріал. Коефіцієнт теплопровідності даного газоблоку – 0,09-0,18 Вт/ (м·С).

Газобетон може виготовлятися і неавтоклавным способом. При такій технології процес затвердіння протікає у звичайних умовах. Для цього процесу не треба надсучасного обладнання, ось чому його можна організувати своїми силами практично в побутових умовах. Але й отриманий матеріал виявиться не настільки міцним. Рівень усадки неавтоклавних газоблоків при їх використанні досягає 3-5 мм/м, тоді як автоклавних – 0,3-0,5 мм/м. Міцність автоклавних матеріалів  складає 28-40 кгс/м. кв, неавтоклавних — 10-12 кгс/м. кв. Тому стандартний газобетон виробляють набагато менше, ніж автоклавний.

Зпучування йде слідом за змішуванням, вже безпосередньо у формі. Суміш істотно зростає в обсязі. Схоплювання відбувається швидко, чеерез це газобетон спочатку розрізається, а лише після цього у вигляді підготовлених блоків спрямовується на автоклавування. Автоклав гарантує швидке дозрівання матеріалу при збільшеному тиску 0,8–1,3 МПа з температурою пари 175–191°C. Якраз обробка в автоклаві допомагає отримувати матеріал більшої міцності при тих самих характеристиках пористості, тому що в такому середовищі реакції не припиняються.

Підготовлені елементи завантажуються в автоклав для газобетону. Зазвичай блок розташовується в ньому приблизно 12 годин, з яких приблизно 1,5 години припадає на підняття тиску і температури, приблизно 1,5–2 години відбувається їх поетапне зменшення.

В автоклаві при високих температурних показниках, необхідному тиску і вологості йде інший набір реакцій: взаємодіють гідроксид кальцію і оксид кремнію, у результаті виходять двоосновні гідросилікати. Це гарантує швидкий набір міцності, характерний для газобетону. При зниженні тиску і температури з газоблоку йде рідина, а готова продукція майже не потребує сушіння. Час оброблення пов'язаний з конкретним складом, щільністю маси і т. п. Газобетон, при виробництві якого використовували портландцемент, може досягти проектної міцності навіть без обробки в автоклаві.

Властивості автоклавного ніздрюватого бетону

Після використання пароутворювача отримують матеріал, який має цілу низку корисних властивостей, серед них:

• невелика щільність (500 кг/м. куб), що приблизно в 5 разів менше, ніж у простих бетонів, в 3 рази менше, ніж у цегли;
• міцність стиснення, якої вистачає для опорних стін будівель з двома або трьома поверхами (1-5 МПа). Збільшення міцності після перших діб – близько 50%;
• поглинання вологи – як у простого цегли (менше 20%);
• сорбційна вологість – до 5%;
• стійкість до морозу – більше 75 циклів (це в 2 рази вище, ніж для цегли);
• теплопровідність матеріалу (0,1 Вт/м.куб) в 2 рази менше, ніж у сухої соснової деревини, в 15 разів менше, ніж у звичайного бетону, в 8 разів менше, ніж у цегли;
• звукоізоляція конструкцій у 300 мм товщини відповідає 60 дБ;
• хороша стійкість до вогню – при тривалій дії полум'я (900°C) – 4 години, а це значно вище, ніж у простих бетонів, цегли;
• газобетон добре обробляється інструментами, пиляється, гвоздится;
• він абсолютно безпечний в екологічному плані, що пояснюється його звичайними природними інгредієнтами і підтверджується сертифікатами;
• газобетон підходить для монолітного лиття;
• нескладна технологія виробництва;
• відмінна продуктивність;
• невеликі витрати;
• хороша якість.

Якщо ви шукаєте, де купити газобетон за оптимальними цінами і з урахуванням необхідних для вашого об'єкта характеристик, то на сторінках ibud.ua ви знайдете безліч варіантів такого матеріалу з необхідними вам властивостями.

Таким чином, купити газоблоки сьогодні зовсім не складно – треба лише знайти надійного постачальника будівельної продукції.