Круг 52мм сталь20

Марка стали 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25) ДСТУ7809:2015 (ГОСТ1050-2013); ДСТУ4738:2007 (ГОСТ 2590-2006) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Использование в промышленности: 20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; 20кп, 20пс: без термообработки или нормализации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования - детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки) Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3 Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6 Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Дополнительная информация по марке стали 20: Особенности гидроэрозии стали 20 Механические свойства стали 20 при Т=20oС ГОСТ Состояние поставки σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более) 1050-74 Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска 410 490 390 25 7 21 55 40 50 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки 390-490 340-440 490 7 50 50 40 163 163 207 1577-81 Полосы нормализованные или горячекатанные 410 25 55 4041-71 Лист термообработанный 1-2й категории 340-490 28 127 Механические свойства поковок из стали 20 Термообработка КП Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB, не более Нормализация 175 <100 175 350 28 55 64 101-143 175 100-300 175 350 24 50 59 101-143 175 300-500 175 350 22 45 54 101-143 175 500-800 175 350 20 40 49 101-143 195 <100 195 390 26 55 59 111-156 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156 215 <100 215 430 24 53 54 123-167 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 Закалка. Отпуск 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 Механические свойства стали 20 после ХТО Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. 50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63 Предел выносливости стали 20 σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали 206 1Е+7 500 320 245 520 310 225 490 280 205 127 Нормализация 910 С, отпуск 620 С. 193 420 280 255 451 Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. Механические свойства марки 20 при повышенных температурах Температура испытания, °С σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 20 280 430 34 67 218 200 230 405 28 67 186 300 170 415 29 64 188 400 150 340 39 81 100 500 140 245 40 86 88 700 130 39 94 800 89 51 96 900 75 55 100 1000 47 63 100 1100 30 59 100 1200 20 64 100 Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60 19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл. 64 59 59 39 34 34 34 29 - 19282-73 Листы и полосы от 5 до 10 от 10 до 60 вкл. 64 59 39 34 34 29 Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 60 вкл. - 49 29 Физические свойства стали 20 Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 208 203 197 189 177 163 140 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59 Плотность, pn, кг/м3 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7917 7624 7600 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С) 51 49 44 43 39 36 32 26 26 Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м) 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135 Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С) 12.3 13.1 13.8 14.3 14.8 15.1 15.2 Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695 Описание стали 20: В целом сталь 20 находит широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики, оси, крепежные детали, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов, пальцы рессор, малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Из стали 20 изготавливается богатый ассортимент проката, конечно при этом учитываются оссобености стали этой марки. Так поковки из этой марки могут быть изготовлены категории прочности только 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, для получения поковок с большей категорией прочностью необходимо уже использовать другую сталь. Для изготовления поковок используют блюмсы или слитки стали, ккатаные или кованые заготовки, либо заготовки отлитые на линии непрерывной разливки стали и какие-либо другие виды проката. Труба прямошовная из марки 20 создается методом электросварки из листов или рулонов стали, при этом при обозначении такой трубы пишется ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ, например: труба прямошовная толщиной 89 мм, стенкой 4 мм, мерной длины 6 метров II класса точности, которая была изготовлена по группе Б ГОСТ 10507-80 обозначается следующим образом: 89х4х6000 II ГОСТ 10704-91 Б-20 ГОСТ 10507-80 Методом горячего деформирования изготавливаются бесшовные трубы, при этом они должны обладать следующими свойствами: временное сопротивление разрыву 412 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 21%, твердость по Бринеллю 4,8.