Круг 52мм сталь 45

Марка: 45 (заменители 40Х, 50, 50Г2) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Удельный вес: 7826 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1 Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Механические свойства стали 45 ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) ψ % 1050-88 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16 40 Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки Образцы 640 6 30 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига до 590 40 1577-93 Листы нормализованный и горячекатаные Полосы нормализованные или горячекатаные 80 6-25 590 600 18 16 40 16523-97 Лист горячекатаный Лист холоднокатаный до 2 2-3,9 до 2 2-3,9 550-690 550-690 14 15 15 16 Механические свойства поковок из стали 45 Термообработка Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более Нормализация 100-300 300-500 500-800 245 470 19 17 15 42 34 34 39 34 34 143-179 до 100 100-300 275 530 20 17 40 38 44 34 156-197 Закалка. Отпуск 300-500 275 530 15 32 29 156-197 Нормализация Закалка. Отпуск до 100 100-300 300-500 315 570 17 14 12 38 35 30 39 34 29 167-207 до 100 100-300 до 100 345 345 395 590 590 620 18 17 17 45 40 45 59 54 59 174-217 174-217 187-229 Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм. 450 500 550 600 830 730 640 590 980 830 780 730 10 12 16 25 40 45 50 55 59 78 98 118 Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм. 400 500 600 520-590 470-820 410-440 730-840 680-770 610-680 12-14 14-16 18-20 46-50 52-58 61-64 50-70 60-90 90-120 202-234 185-210 168-190 Механические свойства стали 45 при повышенных температурах Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) Нормализация 200 300 400 500 600 340 255 225 175 78 690 710 560 370 215 20 22 21 23 33 36 44 65 67 90 64 66 55 39 59 Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с 700 800 900 1000 1100 1200 140 64 54 34 22 15 170 110 76 50 34 27 43 58 62 72 81 90 96 98 100 100 100 100 Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. 15 30 75 100 640 540 440 440 780 730 690 690 16 15 14 13 50 45 40 40 98 78 59 49 Предел выносливости стали 45 σ-1, МПА J-1, МПА Состояние стали 245 421 231 331 157 σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2) Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Состояние поставки Пруток диаметром 25 мм 14-15 42-47 49-52 110-123 10-14 27-34 37-42 72-88 5-14 27-31 33-37 36-95 3-8 13 29 31-63 Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск Пруток диаметром 120 мм 42-47 47-52 76-80 112-164 24-26 32 45-55 81 15-33 17-33 49-56 80 12 9 47 70 Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71) Расстояние от торца, мм Примечание 1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 16,5 24 30 Закалка 860 °С 50,5-59 41,5-57 29-54 25-42,5 23-36,5 22-33 20-31 29 26 24 Твердость для полос прокаливаемости, HRC Физические свойства стали 45 T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 2 7826 100 2.01 11.9 48 7799 473 200 1.93 12.7 47 7769 494 300 1.9 13.4 44 7735 515 400 1.72 14.1 41 7698 536 500 14.6 39 7662 583 600 14.9 36 7625 578 700 15.2 31 7587 611 800 27 7595 720 900 26 708 Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны. Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин. Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.