Круг 16мм сталь 60С2А

Марка: 60С2А (заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА) Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др. Химический состав в % стали 60С2А C 0,58 - 0,63 Si 1,6 - 2 Mn 0,6 - 0,9 Ni до 0,25 S до 0,025 P до 0,025 Cr до 0,3 Cu до 0,2 Fe ~96 Зарубежные аналоги марки стали 60С2А США 9260, G92600 Германия 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7 Япония SUP6, SUP7 Франция 61SiCr7 Англия 251H60 Китай 60Si2Mn Болгария 60S2A Польша 60S2A Свойства и полезная информация: Удельный вес: 7680 кг/м3 Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Механические свойства стали 60С2А ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ(HRC), не более ГОСТ 14959-79 Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С. - 1375 1570 6 20 - - Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух 10 1570 1770 12 50 62 (47-50) Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух Не определяются 388-477 Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух Не определяются 387-418 Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) HB Закалка 850 °С, масло 300 400 500 600 1960 1470 1080 730 2160 1670 1290 1030 2 7 10 17 36 39 42 48 10 18 29 - 462 425 340 298 Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364 20 300 400 500 1090 930 820 510 1270 1220 950 590 11-13 15 19 23 33 44 71 87 24 43 44 43 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С 20 200 300 400 1570 1370 1270 1080 1710 1670 1570 1220 10 13 20 22 46 40 58 71 32 34 - - Предел выносливости стали 60С2А σ-1, МПА n Термообработка 686 637 500 421 106 106 - - Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч. σв=1680 МПа Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа Ударная вязкость стали 60С2А KCU, (Дж/см2) Т= +20 °С Т= -70 °С Термообработка 39 34 Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ 14959-79) Расстояние от торца, мм Примечание 1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 850 °С 60-67 59-67 57-65 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-39,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле 50 90 51-53 58-60 47-82 60 24-53 36 Физические свойства стали 60С2А T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 2.12 28 7680 100 2.06 11.8 29 7660 510 200 1.98 12.7 29 7630 510 300 1.92 13.3 30 7590 520 400 1.81 13.7 30 7570 535 500 1.78 14.1 30 7520 565 600 1.58 14.5 29 585 700 1.44 14.4 29 620 800 1.34 12.2 28 700