Круг У8А 100мм

Удельный вес: 7839 кг/м3 Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Твердость стали У8А после термообработки (ГОСТ 1435-99) Состояние поставки Твердость Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода До НВ 187 Св. HRCЭ 63 Механические свойства ленты стали У8А (ГОСТ 2283-79) Состояние поставки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) Лента отожженая холоднокатаная 0,1-1,5 1,5-4,0 650 750 15 10 Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3 0,1-4,0 750-900 900-1050 1050-1200 Лента отожженая высшей категории качества 0,1-4,0 650 15 Предел выносливости стали У8А σ-1, МПА Термообработка 490 σв=1860 МПа, НВ 611 Твердость стали У8А в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С Твердость, HRCЭ Закалка 780-800 °С, вода 160-200 200-300 300-400 400-500 500-600 61-65 56-61 47-56 37-47 29-37 Механические свойства стали У8А в зависимости от температуры испытания Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ Отжиг или нормализация 100 200 300 400 500 600 700 - - - - - - - 710 640 - - 500 370 255 17 15 17 19 23 28 33 24 15 16 23 29 39 50 195 205 205 190 170 150 120 Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) 20 -40 -70 1230 1270 1300 1420 1450 1470 10 11 12 37 36 35 - - - Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с 700 800 900 1000 1100 1200 - - - - - - 105 91 55 33 21 15 58 58 62 62 80 69 91 100 100 100 100 100 - - - - - - Теплостойкость стали У8А Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ 150-160 200-220 1 1 63 59 Прокаливаемость стали У8А Расстояние от торца, мм Примечание 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка 790 °С 65,5-67 63-65 45,5-55 42-43,5 40,5-42,5 39,5-41,5 37-40,5 39-40 36-39,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле 15-20 4-6 Физические свойства стали У8А T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 7830 140 У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А - о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%. Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами. Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость Rc = 40-42. Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией. Твёрдость рабочей (зажимной) части цангового патрона Rс = 58-62, а пружинной части (хвостовика) Rc=40-45. В цементованных цангах твёрдость можно соответственно повысить на 2-3 единицы. В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек. Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже. Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.