Особливості матеріалу Rhodipor (Родіпор)
Rhodipor (Родіпор) – матеріал надзвичайно зручний в роботі. Ввесь технологічний цикл може бути виконаний однією людиною, невисока щільність робочого розчину забезпечує легкість транспортування та нанесення, а висохлий теплоізоляційний шар, щільність якого всього 240 кг/м3, практично не створює додаткового навантаження на несучі конструкції будівлі.
Утруднення, що виникли на початковому етапі, були обумовлені тим, що за своїми технологічними властивостями Rhodipor (Родіпор) сильно відрізняється від традиційних цементно-піщаних і гіпсових штукатурок, використовуваних для обробки приміщень. Сподіваємося, що ця стаття допоможе читачам нашого журналу уникнути грубих помилок і повною мірою оцінити переваги цього матеріалу. Технічні характеристики теплоізоляційної штукатурки Rhodipor (Родіпор) приведені в таблиці 1.
Таблиця 1. Технічні характеристики теплоізоляційної штукатурки
| Коефіцієнт теплопровідностіλ0, Вт(у сухому стані) | 0,065 |
| Розрахунковий коефіцієнт теплопровідності λА, Вт(при W=8%) | 0,085 |
| Розрахунковий коефіцієнт теплопровідності λB, Вт(при W=16%) | 0,105 |
| Розрахунковий коефіцієнт паропроникності, μ, г/м·год·Па | 0,09 |
| Насипна щільність, кг/м 3 | 200 |
| Щільність свіжого розчину, кг/м 3 | 340 |
| Об'ємна щільність твердого розчину*, кг/м 3 | 240 |
| Міцність на стискання*, МПа | 1,2 |
| Міцність зчеплення з основою (адгезія)*, МПа | 0,1 |
| Вогнестійкість | Г1 слабкогорючий В1 важко-займистий Д1 димотворна здатність – мала |
| * через 28 діб | |
 |
Виконати утеплення балкона можна використовуючи розчин з матеріалу Rhodipor (Родіпор). Приготування розчину з Родіпора виконується таким чином:
1. Повністю висипати ввесь вміст мішка (14 кг, 75 л) в ємність об'ємом 90 л.
2. Вилити в ємність 12 л води (температура води 8 – 22°С).
3. Перемішати протягом 5 хв. до утворення однорідної маси.
4. Дати розчину визріти 3 хв.
5. Додати 200 – 300 мл води і продовжити перемішування протягом 3 – 5 хв. до готовності розчину.
Готовність розчину з Родіпора визначають таким чином: розчин треба зачерпнути сухою і чистою (без пилу) кельмою, струсити та перевернути. Якщо розчин тримається на кельмі, не відвалюючись – суміш готова до застосування (фото 5).
Для перемішування можна використовувати низькообертальну електродриль із шнековою насадкою або (як в нашому випадку) розчиномішалку об'ємом 90 – 100 л (фото 6). Від себе додамо, що не перешкодить і хороший респіратор.
 |
Оптимальні результати були отримані при додаванні 11,5 л і часу першого перемішування 7–8 хв. Для проміжного доливання цілком достатні 250 мл води. Після проміжного визрівання (близько 3 хв.) розчин в міксері бажано додатково перемішати ручною мішалкою (довжина штока значення не має), а потім «крутити» до готовності в міксері, причому, як показує практика, час вторинного перемішування може варіюватися в значних межах (від 5 до 10 хв.).
За наявності мінімального досвіду, готовність розчину визначається візуально: адгезія кондиційної суміші настільки велика, що вона прилипає до внутрішньої поверхні міксера і майже не відвалюється навіть у верхньому положенні, притому, що барабан міксера повільно обертається навколо майже горизонтальної осі (аби розчин не вивалювався через горловину агрегату).
Цілком можливо, що при використанні ручної низькообертальної мішалки тимчасові режими, вказані в інструкції, виявляться цілком прийнятними. В цьому випадку для приготування суміші буде потрібна місткість об'ємом не менше 90 л і шнекова насадка для дриля з досить довгим штоком, що дозволяє перемішувати розчин біля самого дна, інакше отримати повністю гомогенну суміш не вдасться. Значний об'єм місткості обумовлений необхідністю перемішування усього утримуваного мішка.
Відмітимо, що це правило справедливе для більшості високомодифікованих сухих сумішей на цементній основі: хімічні добавки, що визначають технічні та технологічні властивості матеріалу, не завжди можуть бути розподілені рівномірно за усім обсягом мішка, оскільки їх кількість вимірюється в частках та одиницях відсотків, тому вміст упаковки категорично забороняється використовувати по частинах.
В інструкції по застосуванню не вказаний час придатності робочого розчину. Практика показала, що заміс (90 л) виробляється одним робітникам приблизно протягом години, але суміш не втрачає своїх властивостей і через 2 години після приготування.
