Круг 110мм сталь 6ХВ2С

Марка: 6ХВ2С (заменитель: 6Х3ФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. Температура ковки: oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Механические свойства стали 6ХВ2С Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC∂ Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 oC, охлаждение - расплав солей, температура изотермы: 250 oC, выдержка 30 мин 275 oC, выдержка 30 мин До 45 20-25 20-25 2240 2270 2170 5 --- --- 15 --- --- 29 30 34 59-61 57 56 Твердость стали 6ХВ2С после термообработки Состояние поставки, режимы термообработки HRC∂ (НВ) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860-900 oC, масло Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск: 200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки) 430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки) До (269) Св. 58 54-59 47-52 Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC∂ Закалка 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 200 300 400 500 600 1910 1840 1640 1550 1300 2100 1910 1750 1590 1400 2 4 6 8 10 10 13 16 20 30 98 20 21 24 28 62 57 53 47 45 Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч 20 300 400 450 1680 1410 1250 1080 1770 1630 1390 1230 7 8 11 13 18 10 48 53 26 27 24 23 расшифровка 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%. Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А. Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали - при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59. Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 - 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.